你（nǐ）所在的位置： 注水是中國油田開發（fā）的一種（zhǒng）十分重要的開采方式，是（shì）補充地層能（néng）量，保持（chí）油層能量（liàng）平衡，維持油田長期高產、穩產的（de）有效（xiào）方法。注入水的水源主要（yào）是（shì）地麵淡水、地（dì）下淺層水及（jí）采出原（yuán）油的同（tóng）時采出的油層水。為了節約地球上的淡水資源，目前注入油層（céng）的水大部（bù）分來自從原油中脫出的水，習慣上稱之為汙水。
目前，汙水的使用率大體已經（jīng）占了注水總量的80%左右。汙水未經處理時含有大量的懸浮固體、乳化原油、細菌等（děng）有害物質。水注入油層就像飲用水（shuǐ）進入人體一樣（yàng），如果人喝了未經處理的水，人的身體就（jiù）會受到傷害，發生各（gè）種病變;同樣，油（yóu）層注入了未經處理的汙水，油層也會受到傷害。這種傷害主要體現在大量繁殖的細（xì）菌、機械（xiè）雜質以及鐵的沉澱物（wù）堵塞（sāi）油層（céng），引起注水壓力上升，注水（shuǐ）量下降，影響水驅替原油的（de）效（xiào）率。因 由（yóu）於汙水是從油層采（cǎi）出的（de），所以，油田回注汙水（shuǐ）處理的主要目的是除油和除懸浮物。概括地講汙水處理可分為兩（liǎng）個階段，第一段為除油階段。該階（jiē）段是利（lì）用油（yóu）、水密度差及藥劑的破乳和絮凝作用將油和水分離開來。第（dì）二段為過濾（lǜ）階段。該階段是利用濾料的吸附、攔截作用，將汙水（shuǐ）中的懸浮固（gù）體、油和其他（tā）雜質吸附於濾料的表麵或不讓其通過濾料層。除油階段要根據含油汙水中原油的密度、凝固（gù）點等性質（zhì）的不同而采用相應的處理方（fāng）法。目前，國內外除油階段主要采用的技（jì）術方法有重力式隔油罐（guàn）技術、壓力沉降除油技術、氣浮選除油技術、水力旋流除油技術等。
重力式隔油罐技術就是靠油水的（de）相對密度（dù）差來達（dá）到除油的目（mù）的。含油汙水進入隔油罐後，大的油滴在浮力的作用下（xià）自由（yóu）地上浮，乳化油通過破乳劑(混凝劑)的作用由小油滴變（biàn）成大油滴。在一定的停（tíng）留時間內，絕大部分原油浮升至隔油罐的上部而被除（chú）去。其特點是，隔油罐體積大，汙水停（tíng）留（liú）時間長，即使來水有流（liú）量和水質的突然變（biàn）化也不（bú）會嚴重（chóng）影響出水水質。但其占地麵積大（dà），去除乳化油能力差。
壓力（lì）沉降除油技術是（shì）在除油設備中裝填有使油珠聚結的材料，當含（hán）油汙水經過聚結材料層後（hòu），細小油珠變成較大油滴，加快了油的上升速度，從而（ér）縮短了汙水停留時間，減小了設備體積。其特點是設備綜合采（cǎi）用了聚結斜板技術，大（dà）大提高了除（chú）油效率，但其適用於來水水量變化、水（shuǐ）質變化的能力（lì）要比（bǐ）隔油罐差（chà）。
氣浮選除油技術是在含油汙水中產生（shēng）大量細微氣泡，使水中顆粒粒徑為0.25～25微米的懸浮油珠（zhū）及固（gù）體（tǐ）顆粒黏（nián）附到（dào）氣（qì）泡上，一起浮到水（shuǐ）麵，從而達到去（qù）除汙水（shuǐ）中的汙油及懸浮固體顆粒的目的。氣浮可大大提高懸浮油珠及固體顆粒浮升速度，縮短處理時間。其特點是處理量大，處理效率（lǜ）高，適用於稠油油田含油汙水以及含乳化油（yóu）高的含油（yóu）汙水。
水力旋流（liú）除油技（jì）術是利用（yòng）油水密度差，在液流高速旋轉（zhuǎn）時，受到不（bú）等離心力的作用而實現油水分離。其特點是設備體（tǐ）積小、分離效率高。但其（qí）對原油相對密度（dù）大於0.9的含（hán）油汙水適應能力差。
過濾階段采用的過濾技術根據濾後水質的（de）要（yào）求不同分為粗過濾、細過濾和精細（xì）過濾。根據水質（zhì）推薦標準，懸浮物固體含量（liàng）為1.0～5.0毫克/升，顆（kē）粒直徑為2.0～5.0微米。過濾的（de）核心技（jì）術是濾料的選擇與再生。在油田汙水處理（lǐ）中（zhōng），目前國內外主要采用的濾料有石英砂、無煙煤、陶（táo）粒、核（hé）桃殼、纖維球、陶瓷膜和有機膜等。濾料的再生（shēng）方法主要有熱水反衝（chōng）洗（xǐ）、空氣反吹等。
